پاشش فلزات(Metal Spray)
دسته: متالوژی بازدید: 3 بار فرمت فایل: doc حجم فایل: 21636 کیلوبایت تعداد صفحات فایل: 105
این محصول در قالب فایل word و در 105 صفحه تهیه و تنظیم شده است
قیمت فایل فقط 5,300 تومان
پاشش فلزات(Metal Spray)
توجه :
شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.
مقدمه:
پدیده خوردگی پدیده‌ایست الكتروشیمیائی كه در اثر همجواری سطوح و جداره‌های خارجی اجسام با محیط مجاور بتدریج و با مرور زمان در این سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .
اساساً مواد موجود در طبیعت علاقه دارند كه بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد كه در طبیعت معمولاً بصورت اكسید آهن یا سنگ اكسید وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شیمیائی و روشهای مختلف علمی احیا شده و تبدیل به آهن خالص یا فولاد خالص می‌شوند و لذا این اجسام خاصیت برگشت به اصل خود را حفظ كرده و تحت شرائطی با تاثیرپذیری از محیط قادر خواهند شد كه مجدداً اكسید شده و با از دست دادن خاصیتهای مختلف و در حقیقت پوسیده شدن برای صنایع مشكلات متعددی را ایجاد كنند.
در سال 1965 هزینه‌های ایجاد شده ناشی از خوردگی در ایالات متحده آمریكا حدود 6 میلیارد دلار و همین خسارت در سال 75 به 70 و در سال 85 به یكصد و هفتاد میلیارد دلار رسیده است كه بر اساس آمارهای بدست آمده حدود 15 الی 25 درصد از این خسارت قابل پیشگیری و نتیجتاً 75 الی 85 درصد آن قابل پیشگیری نمی‌باشد.
آنچه برای یك محقق و دست‌اندكاران صنعت كشور مطرح است توجه به این امر مهم است كه متاسفانه بنا بدلایل مختلفی میزان خساراتهای ناشی از خوردگی در صنعت روند افزایشی داشته كه عمدتاً بدلیل عوامل زیر می‌باشد.
1- افزایش تاسیسات صنعتی به منظور تامین نیازهای جوامع
2- افزایش آلودگی‌ها در سطح جهان
بعلت خوردگی خسارت زیادی به صنایع كشور وارد می‌شود و لذا نگرشی عمیق به این امر مهم ملزم می‌سازد كه برای پیشگیری از این هدر رفتن سرمایه‌هائی كه گاها باعث تلفات جانی نیز می‌شوند چاره‌ائی بیندیشیم و تا حد ممكن زیانهای حاصل از این پدیده زیانبار را كاهش دهیم.
برای مبارزه با پدیده خوردگی راههای مختلفی وجود دارد كه بكارگیری هر روش تابع شرایط مختلف از قبیل نوع تاسیسات ، توان سرمایه‌گذاری ، شرائط آب و هوائی، حجم تاسیسات قابل حفاظت و بررسی اقتصادی در مورد صلاح سرمایه‌گذاری و غیره خواهد بود. بعلاوه پس از بررسی‌های مختلف با توجه به عوامل یاد شده و انجام كارشناسی‌های لازم در ابعاد مختلف روشهای مختلفی برای حصول به این هدف بشرح ذیل وجود دارد.
1- انجام حفاظت‌های كاتودیك
2- رنگ آمیزی تاسیسات
3- آبكاری و پوشش دادن بروشهای سنتی
4- پاشش فلزات
از مجموعه عوامل چهارگانه فوق بحث خود را روی دستگاه پاشش فلزات بر روی سطوح خارجی اجسام متمركز نموده و در این پروژه تلاش شده با توجه به امكانات موجود بررسی‌هائی را در مورد بكارگیری این تكنولوژی در حفاظت تاسیسات بعمل آورد. در حقیقت بكارگیری پوشش فلز روی سطوح اجسام بدلیل مقاومت بالای فلزات مناسب و رعایت مسائل مختلف تكنیكی و كسب مهارتهای لازم در نحوه استفاده میتوان نقش ارزنده خود را در افزایش طول عمر مفید دستگاهها نشان دهد. لذا لازم است قبل از پرداختن به نحوه كار و بررسی‌های مختلف علمی بكارگیری نوع فلزات ، در زمینه معرفی دستگاه و انواع روشهای آن بحث خواهیم كرد که در این پایان نامه در فصل اول آن سیستم فلز پاشی قوس الکتریکی که شامل بخش های معرفی نحوه عملكرد اسپری با قوس الكتریكی ، تجهیزات و الحاقات مربوطه ، آماده سازی سطح و غیره می باشد ، عنوان گردیده است . در فصل دوم سیستم فلزپاشی به روش پلاسما که شامل بخش های فلزپاشی با استفاده از روش پلاسما ، تجهیزات سیستم و غیره می باشد ، مطرح گردیده است . در فصل سوم سیستم فلزپاشی بروش شعله‌ائی که شامل بخش های سیستم فلزپاشی سیمی ، خصوصیات سیمهای مصرفی ، دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی و غیره است مطرح گردیده است و در فصل چهارم کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد که شامل بخش های کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد ، کنترل ضخامت مواد اولیه ، کنترل کیفیت مرحله آماده سازی و غیره است ، مطرح شده است . و در پایان منابع و مآخذ و ضمائم آورده شده است .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه 1
فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی 5
1-1 معرفی نحوه عملكرد اسپری با قوس الكتریكی 6
1-2 نحوه تشكیل قوس الكتریكی 8
1-3 تجهیزات و الحاقات مربوطه 9
1-4 آماده سازی سطح 13
1-5 راه اندازی سیستم 15
1-6 استحكام چسبندگی لایه‌های اسپری شده 16
1-7 پرداخت كاری 21
1-8 كنترل كیفیت 22
1-9 بررسی عوامل مؤثر در فلز پاشی قوسی 22
1-10 اثر فاصله پاشش 23
1-11 اثر فشار هوا روی میزان تخلخل 25
1 -12 اثر استفاده از گاز خنثی در كاهش اكسیداسیون و كاهش
تخلخل سطحی 26
1-13 اثر نوع گاز و فلزپاشی روی سختی لایه پاششی 29
1-14 اثر نوع فلزپاششی روی ساختار میكروسكوپی 30
1-15 سایر كاربردهای فلزپاشی 32
1-16 نتیجه‌گیری 33
فصل دوم - سیستم فلزپاشی ب ه روش پلاسما
( Plasma Spray ) 35
2- 1 فلزپاشی با استفاده از روش پلاسما 36
2-2 تجهیزات سیستم 40
2-3 طرز كار سیستم 43
فصل سوم - دستگاه فلزپاشی ب ه روش شعله‌ائی 45
3-1 دستگاه فلزپاشی سیمی 46
3-2 خصوصیات سیمهای مصرفی 53
3-3 دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی 58
3-4 تجهیزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشی 58
3-5 پارامترهای انتخاب پودر 62
3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری 62
3-7 انتخاب مناسبترین سیستم 63
3-8 هزینه 64
3-9 جوش آرگون 66
فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد 70
4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد 71
4-2 کنترل ضخامت مواد اولیه 72
4-3 کنترل ضخامت پوشش 72
4- 4 کنترل کیفیت مرحله آماده سازی 73
4-5 کنترل کیفیت نهایی 74
4-6 سیستم های ایمنی و بهداشتی 75
4-6-1 تجهیزات تهویه هوا 76
4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی 77
4-6-1-2 تهویه سالن ماسه زنی 78
4-6-2 تجهیزات حفاظت صوتی 81
منابع و مآخذ 84
ضمایم 85
قیمت فایل فقط 5,300 تومان
برچسب ها : پاشش فلزات(Metal Spray) , سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی , معرفی نحوه عملكرد اسپری با قوس الكتریكی , استحكام چسبندگی لایه‌های اسپری شده , بررسی عوامل مؤثر در فلز پاشی قوسی , اثر فاصله پاشش , اثر نوع گاز و فلزپاشی روی سختی لایه پاششی , اثر نوع فلزپاششی روی ساختار میكروسكوپی , سایر كاربردهای فلزپاشی , سیستم فلزپاشی به روش پلاسما ( Plasma Spray ) , فلزپاشی با استفاده از ر
دانلود پروژه و پایان نامه
