بررسی مسائل ایمنی در شركت پلاستیك سازی امواج
دسته: متالوژی بازدید: 1 بار فرمت فایل: doc حجم فایل: 31901 کیلوبایت تعداد صفحات فایل: 180
كارخانه پلاستیك سازی امواج در مركز استان مازندران و در كیلومتر 1 جاده بابلسر به فریدون‌كنار با مساحت كل 1500 متر قرار گرفته است از شمال به جاده اصلی بابلسر فریدون‌كنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به كارخانه نیشكر گل سرخ و از غرب به شركت پلاستیك كسری ارتباط دارد
قیمت فایل فقط 15,000 تومان
بررسی مسائل ایمنی در شركت پلاستیك سازی امواج
فصل اول:
تاریخچه كارخانه
تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :
كارخانه پلاستیك سازی امواج در مركز استان مازندران و در كیلومتر 1 جاده بابلسر به فریدون‌كنار با مساحت كل 1500 متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌كنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به كارخانه نیشكر گل سرخ و از غرب به شركت پلاستیك كسری ارتباط دارد.
مساحت سالن تزریق پلاستیك 300 متر
مساحت سالن قالب سازی 100 متر
مساحت انبار مواد اولیه 200 متر
مساحت انبار محصول 150 متر
مساحت انبار ضایعات 60 متر
مساحت بخش‌های اداری 70 متر
علاوه بر این شركت درحال بررسی طرح توسعه در زمینی به مساحت 4000 متر مربع می‌باشد تعداد 12 دستگاه تزریق با ظرفیت تولید gr 100 تا kg127/1
لیست ماشین‌آلات تزریق پلاستیك
ردیف
شرح ماشین آلات
سازنده
كد ماشین آلات
بهای واحد ماشین‌آلات
شركت
كشور
1
تزریق پلاستیك 60 تن
ایران
پایداری
E001
100.000.000
2
تزریق پلاستیك 60 تن
ایران
پایداری
E002
100.000.000
3
تزریق پلاستیك 80 تن
ایران
تكنو هیدرولیك
E003
120.000.000
4
تزریق پلاستیك 100 تن
ایران
تكنو هیدرولیك
E005
160.000.000
5
تزریق پلاستیك 120 تن
ایران
ماشین سازان
E006
170.000.000
6
تزریق پلاستیك 130 تن
ایتالیا
تامسون
E019
150.000.000
7
تزریق پلاستیك 150تن
ایتالیا
تامسون
E020
250.000.000
8
تزریق پلاستیك ... تن
ایران
تكنو هیدرولیك
E007
200.000.000
9
تزریق پلاستیك 280 تن
ایتالیا
تامسون
E008
350.000.000
10
تزریق پلاستیك 300 تن
ایران
سپانتن
E009
300.000.000
11
تزریق پلاستیك 360 تن
چین
HITIAN ARAS
E004
700.000.000
12
تزریق پلاستیك 58 تن
چین
HITIAN ARAS
E022
210.000.000
دستگاه آسیبا
2 دستگاه
دستگاه اسپارك
2 دستگاه
دستگاه تراش
1 دستگاه
دستگاه دلر
1 دستگاه
دستگاه فرز
1 دستگاه
خرید دستگاه CNC و همچنین دستگاه تزریق پلاستیك HAITIAN در تناژهای مختلف در برنامه خرید این شركت وجود دارد.
6 دستگاه رطوبت گیر مواد
2 دستگاه آسیاب
1 چیلر خنك كننده آب
2 دستگاه سنگ چرخ
یك دستگاه لیفتراك
2 دستگاه تهویه
تصویری از دستگاه تزریق پلاستیك 58 تنی
تعداد پرسنل :
مهندسان 4 نفر
تكنسین 8 نفر
اپراتور 24 نفر
تعداد اداری 8 نفر
شركت همچنین دارای رختكن – استراحت‌گاه و سالن غذاخوری می‌باشد.
قانون كار در این شركت بصورت 12 ساعته و در 2 شیف و در تمام روزهای هفته به غیر از جمعه‌ها می‌باشد.
دستورالعمل كنترل فرآیند
شرح
كنترل فرایند به منظور حصول اطمینان از مطابقت فرایند و مشخصات محصول با مشخصات تعیین شده در طرح كیفیت و خواسته‌های مشتری صورت می‌گیرد و شامل كلیه مراحل تولید، قطعات و محصولات شركت می‌باشد.
مدیر تولید و مدیر تضمین كیفیت مسئولیت اجرای این دستورالعمل را به عهده دارند.
شرح دستورالعمل :
به منظور كسب اطمینان از مطابقت مشخصات و ویژگی‌های محصول با خواسته‌های مشتریان و مدارك فنی، فرایند تولید قطعات به شرح زیر تحت نظارت و كنترل قرار می‌گیرد.
الف- كنترل فرایند، مرحله آغاز تولید
1) در هر بار شروع تولید، سرپرست تولید نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌های فرایند تولید، بازرسی اطمینان حاصل می‌نماید. برگه‌های مربوط به فرایند كنترل هر مرحله كه در برگه‌های فرایند گنجانده شده است باید در هر یك از ایستگاه‌های كاری نصب شود.
2) باتوجه به برگه‌های فرایند تولید و بازرسی و راهبری ماشین‌آلات، سرپرست خط به كمك اپراتورها تجهیزات مورد نیاز در هر ایستگاه شامل قالب و فیكسچرها، ابزار و سایر ملزومات را بر روی ماشین و یا ایستگاه كاری نصب می‌نماید. همچنین كلیه لوازم اندازه‌گیری ضروری باید در ایستگاه كاری مهیا گردد.
3) اپراتور باید از صحت لوازم كار و كالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان حاصل نماید. اپراتورها باید آموزش لازم در رابطه با موارد زیر را دیده و نسبت به آنها احاطه كامل داشته باشند.
4) در صورت وجود هرگونه اشكال در قالب، فیكسچر و سایر ملزومات تولید، موضوع باید به اطلاع مدیر تولید رسیده و اقدام مناسب جهت رفع اشكال بعمل آید.
5) اپراتور به كمك سرپرست تولید، نسبت به تنظیم ماشین‌ها در ایستگاه‌های كاری اقدام می‌نماید. مشخصه‌های مربوطه به دمای سیلندر، زمان تزریق، فشار تزریق، دمای قالب مطابق برگه‌های داده‌های تزریق (در صورت وجود) تنظیم می‌گردد. در هنگام تنظیم راه‌اندازی ماشین‌آلات، اپراتور باید توجه خاص نسبت به مسائل ایمنی مبذول نماید.
6) پس از انجام تنظیمات، نخستین قطعات هر مرحله تولید می‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسین تضمین كیفیت قطعه تولید شده را كنترل و در صورت مطابقت مشخصات، تولید آغاز می‌گردد. حداقل قطعات كنترل شده توسط واحد تضمین كیفیت 2 ضرب می‌باشد.
7) در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گیری شده با الزامات نقشه و فرایند، اپراتور به كمك مدیر تولید نسبت به تصحیح ایستگاه كاری اقدام می‌نماید. ادامه تولید و آغاز مرحله تولید انبوه تنها در صورت تشخیص مطابقت كامل نمونه‌های اولیه با الزامات طرح كیفیت توسط مدیر بازرسین تضمین كیفیت مجاز می‌باشد.
8) بازرسین كنترل كیفیت صحت نمونه‌های اولیه را در قسمت توضیحات فرم setup ثبت می‌نماید. تنها در صورت تائید مدیر تضمین كیفیت (در صورت نبود وی بازرس كنترل كفیت) شروع تولید مجاز و برگه‌های گزارش روزانه به اپراتورها تسلیم می‌گردد.
9) برای فرایندهای ویژه، فرایندهایی كه كنترل پارامترهای فرایند دارای اهمیت خاصی باشد از روش‌های SPC و DOE درصورت صلاحدید استفاده می‌گردد.
ب- كنترل فرایند- مرحله تولید انبوه
1) مشخصه های فرایند و مشخصات قطعات مطابق برنامه كنترل و مشخصات ذكر شده در برگه‌های فرایند و دستورالعمل‌های تولید، بازرسی و كنترل می‌شوند. این كنترل‌ها در سه سطح توسط اپراتور، سرپرست خط و بازرسین تضمین كیفیت مطابق فرم وضعیت تولید روزانه و كنترل حین تولید انجام می‌شود.
2) مدیر تضمین كیفیت و در غیاب وی بازرسین كنترل كیفیت مجاز به متوقف ساختن خط تولید تا زمان رفع مشكل می‌باشند. در این حالت فرم توقف تولید تكمیل می‌گردد. آغاز مجدد تولید منوط به اجازه مدیر تضمین كیفیت و در غیاب وی بازرسین كنترل كیفیت می‌باشد مشخصه مورد اشكال كه سبب توقف تولید شده است برای 5 ضرب كنترل و در بخش زیرین فرم توقف تولید ثبت می‌گردد. مجوز ادامه تولید در بخش نهایی همین فرم ثبت می‌گردد.
3) در صورت توقف تولید اپراتور علت و زمان توقف را در فرم شرح عملكرد خود ثبت می‌نماید.
4) اپراتور در حین تولید توجه خاص به مشخصه‌های ایمنی و مهم قطعه یا محصول معطوف می‌دارد. مشخصه‌های فوق در دستورالعمل تولید ثبت و در معرض دید اپراتور قرار داده می‌شود. درستی و صحت این مشخصه‌ها به كمك یكی از روش‌های SPC كنترل 100 درصد و یا طراحی فرایند مناسب تضمین می‌گردد.
5) اپراتور و سرپرست خط باید توجه خاص به مسائل مربوط به نظم، ترتیب، آراستگی و محیط كار مبذول نماید. ایستگاه‌های كاری باید در آراستگی و نظم مناسب نگهداری شود كلیه قالب های تولید و ابزارهای كنترلی پس از پایان تولید به مكان تعیین شده منتقل و به طریق مناسب نگهداری شوند.
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل اول:تاریخچه كارخانه......................................................................... 1
فصل دوم:آشنایی با كارخانه.................................................................. 13
فصل سوم: عوامل فیزیكی زیان آور محیط كار...................................... 40
فصل چهارم:عوامل شیمیایی زیان آور محیط كار................................. 53
فصل پنجم: ایمنی و حوادث ناشی از كار............................................... 69
فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محیط كار........................................ 98
فصل هفتم:مهندسی انسانی............................................................... 136
فصل هشتم:بیماریهای ناشی از كار.................................................... 147
فصل نهم:تسهیلات بهداشتی.............................................................. 158
فصل دهم: پیوست یك (5S).............................................................. 166
قیمت فایل فقط 15,000 تومان
برچسب ها : بررسی مسائل ایمنی در شركت پلاستیك سازی امواج , بررسی , مسائل ایمنی , شركت پلاستیك سازی امواج , بررسی مسائل ایمنی , بررسی مسائل ایمنی در شركت پلاستیك سازی امواج , پروژه , پژهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق
دانلود پروژه و پایان نامه
