معرفی یکی از شرکتهای زیر مجموعه فلات بنام کک طبس که انشالله بصورت رسمی تا اوایل خرداد راه اندازی خواهد شد فقط این نکته را یاداوری کنم در پایین همین مطلب شرکت هم گفته این طرح بر اساس دلار 1000 تومان سال 91 دارد راه اندازی میشود که با توجه به قیمت دلار در امسال ارزش این طرح در حدد 450 میلیارد تومان است که البته این فقط ارزش فاز یک ان است که این طرح در 2فاز به ظرفیت 1/200/000 است که مطمئن باشید میزان سرمایه گذاری این طرح به بالای 1200 میلیارد تومان خواهد رسید البته شرکت در حال ساخت نیروگاه برق هم از حرارات کک این طرح هم است که در مورد ان هم توضیح داده شده است تاریخچه شرکت کک طبس در سال 1383 با هدف برنامه ریزی احداث کارخانه کک سازی در شهرستان طبس تاسیس گردید. در بدو تاسیس تیمی متشکل از مهندسین مجرب جهت انتخاب تکنولوژی برتر به بررسی و بازدید واحدهای کک سازی در کشورهای آلمان، جمهوری چک، روسیه، ترکیه، هندوستان، چین، و واحدهای موجود کک سازی در کشور نمودند. در بررسیهای انجام گرفته در سال 2005 (1384) پس از بررسی اسناد و مدارک کک سازیهای موجود در دنیا کک سازی به روش بازیافت حرارتی ( Heat Recovery) انتخاب گردید و در سال 2006 قرارداد آن را با شرکت HPFM از کشور چک با مهندسی شرکت SOSA-GOA از هندوستان منعقد گردید. در ابتدا نمونه ای از زغال سنگ موجود در کشور جهت تست صنعتی به کشور هندوستان ارسال گردید که بدلیل مشکلات تکنولوژیکی و مشکلات جاری قرارداد جدید در سال 2010 با کنسرسیوم چینی ( Shanxi Sente-AVIC ) منعقد و عملیات اجرایی کارخانه از آبان ماه سال 1390 آغاز گردید. دلایل انتخاب تکنولوژی بازیافت حرارتی: جديدترين تکنولوژي مورد استفاده در دنيا ( تکنولوژی مورد استفاده در کارخانه کک سازی طبس برای سال 2008 می باشد ) توليد کک با بهترين کيفيت قابل دسترسي ( کک توليد شده با روش کوره‌هاي Heat Recovery داراي سايزی بزرگ‌تر، سختي بيش‌تر و CSR بزرگ‌تر مي‌باشد. تمام اين پارامترها باعث افزايش راندمان کوره بلند در کارخانجات فولادسازي مي‌گردند ) بازگشت گازها پس از سوختن به زير کوره و سوختن مجدد آن‌ها باعث مي‌شود که کيک زغال داخل کوره از تمام جهات به طور يکسان حرارت ديده و کک با کيفيت بالاتر توليد گردد. به علت حجم بالاتر کوره‌هاي بازیافت حرارتی نسبت به بازیافت مواد شیمیایی و طولاني بودن زمان و پائین بودن سرعت پخت زغال، کار ماشين‌هاي کک‌سازي را به حداقل رسانده و از طرفي استهلاک ماشين‌ها، کوره و علي‌الخصوص آجرنسوزها را به حداقل مي‌رساند. کوره‌هاي بازیافت حرارتی داراي فشار منفي بوده و هوا را به داخل خود کشيده و باعث ايجاد دماي حداکثر در کوره مي‌گردند. حرارت اضافه توليد شده، علاوه بر سوزاندن مواد آلوده کننده ( هيدروکربن‌ها ) و ايجاد شرايط مناسب جهت پخت ذغال، مي‌تواند براي توليد برق و بخار نيز استفاده شود. با توجه به اينکه در کوره‌هاي بازیافت حرارتی تعداد آجرهاي به‌کار رفته نسبت به کوره‌هاي بازیافت مواد شیمیایی کمتر است، ساخت آن نيز ساده‌تر بوده و بهره‌برداري از آن‌ها با مشکلات کمتري روبرو خواهد شد. امکان استفاده از ساير ذغال‌هاي کک‌ شو، نيمه‌کک‌ شو و آنتراسيت در کوره‌هاي بازیافت حرارتی به دلیل طراحی خاص آن امکانپذیر می باشد. در کوره‌هاي بازیافت مواد شیمیایی، فقط امکان استفاده از زغال‌هايي وجود دارد که قابليت انبساط بالايي نداشته باشند. اين مزيت همچنين باعث کمتر شدن هزينه خريد زغال ( امکان خريد زغال ارزان‌قيمت ) مي‌گردد. بدلیل استفاده از ماشین Compacting-Stamp Charging در این کارخانه خواص مکانیکی کک بالاتر از روشهای دیگر و به همین دلیل ايجاد چسبندگي زغال به ديواره وجود ندارد و از ایجاد تخریب آجرهای دیواره کوره ها و تولید گرافیت جلوگیری می گردد. سرمايه‌گذاري 30% پائین تر از روشهای متداول. نيروي انساني کم‌تر و در حدود 110 نفر تولیدی می باشد که در روشهای متداول در بهترین حالت 350 نفر می باشند. کاهش هزينه‌هاي تعميرات و نگهداري به دليل سادگي طراحي. حجم عمليات سيويل خيلي پايين‌تر نسبت به کوره‌هاي بازیافت مواد شیمیایی بدلیل حذف پالایشگاهها و تصفیه خانه ها. جدول مقايسه کوره‌هاي بازیافت حرارتی و بازیافت مواد شیمیایی آيتم بازیافت حرارتی بازیافت مواد شيميايي سرمايه‌گذاري سرمايه‌گذاري کمتر سرمايه‌گذاري بالاتر ( 30% بیشتر ) کيفيت کک توليدي توليد کک متالورژي با خواص مکانیکی بهتر شامل CSR و CRI و M10 و M40 کيفيت کک در مقايسه با کوره‌هاي بازیافت حرارتی پايين‌تر است تولیدات کک متالورژی- کک ریخته گری- انرژی حرارتی- انرژی الکتریسیته کک متالورژی و مواد جانبي مانند: بنزول خام، اسید سولفوریک، سیانور، قطران و غیره نسبت تولیدات جانبی به درآمد با ظرفیت یکسان کک (75%) و انرژی الکتریسیته (25%) کک (95%) و سایر تولیدات (3%) اثرات زيست محيطي دوستدار طبيعت: فرآيند کک‌سازي تحت فشار منفي صورت گرفته و با توجه به اين‌که فرآيند شارژ زغال به صورت Stamp Charging صورت مي‌گيرد، کمترين ذرات غبار به محيط پخش خواهد شد. در این تکنولوژی پساب وجود ندارد. طبق استاندارد EPA آمریکا و پروتکل کیوتوی ژاپن آلودگي در حد بالا با مقادير بالای Sox، Nox و مواد آلی شیمیایی و ذرات معلق بالا و پساب مواد اوليه مزيت استفاده از زغال‌هاي با کيفيت پايين کک‌شوندگي و حتي آنتراسيت در ترکیب در جهت کاهش هزینه ها با حفظ کیفیت کک متالورژی تنها امکان استفاده از زغال کک شونده وجود دارد فرآیند توليد ساده پيچيده تعداد پرسنل 110 نفر در 3 شیفت 350 نفر در 3 شیفت مصارف مصرف آب 0/7 مترمکعب به ازای هر تن کک تولیدی، برق 4 مگاوات و هواي فشرده و بخار صفر می باشد. مصرف آب 1/5 مترمکعب به ازای هر تن کک تولیدی، برق 7 مگاوات و هواي فشرده و بخار نیاز می باشد. بازگشت سرمایه هزينه‌هاي توليد پايين و بازگشت سرمایه بالا هزينه‌هاي توليد بالا و بازگشت سرمایه پائینتر از روش بازیافت حرارتی طراحي طراحی كوره‌ها بسيار ساده با استفاده از حداقل سازه فلزي و حداقل ارتفاع بسیار پیچیده فشار منفي مثبت تأمين حرارت مورد نياز به صورت داخلي و توسط احتراق گازهاي خارج شده از زغال سنگ به صورت خارجي و توسط احتراق گازهای جانبی ابعاد طول 13500 عرض 3650 ارتفاع 2380 میلیمتر مستطیلی طول 13500 عرض 430 ارتفاع 4300 میلیمتر زمين مورد نياز کمتر ( فقط باتریهای کک سازی زمین بیشتری می خواهد ) بیشتر به دلیل فضای مورد نیاز برای پالایشگاهها دوره اجرا کوتاه ( 14 ماه تا 24 ماه ) طولانی ( بالای 24 ماه ) راه‌اندازي سریع کند دماي كك‌شوندگی 1150 تا 1250 درجه سانتیگراد 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد دلایل انتخاب شرکت SHANXI SENTE : شرکت Shanxi Sente به عنوان پیمانکار اصلی پروژه به همراه شرکت AVIC int’l کنسرسیوم پیمانکاری مهندسی، تامین و نصب و راه اندازی پروژه را تشکیل داده اند که دلایل انتخاب آن بشرح زیر میباشند: 1. طراح ( دارای موسسه طراحی کک سازی )، سازنده ( دارای کارخانجات ساخت ماشینهای اصلی کک سازی و آجر نسوز )، تامین کننده و بهره بردار و مالک کارخانه کک سازی به روشهای بازیافت حرارتی و بازیافت مواد شیمیایی با سابقه بسیار بالا در این زمینه. 2. دارا بودن آخرین لیسانس و پتنت کک سازی سال 2008 که برای کارخانه کک سازی طبس استفاده گردیده است. 3. اجرای کک سازی برای شرکتهای TATA هندوستان (EPS)، Jindal هندوستان ( EPS )، Hao Phat ویتنام ( EPC ) و Tyssen Krupt آلمان در برزیل ( EPS ) و با سابقه مثبت. 4. مدت زمان اجرا و بهره برداری از یک واحد کک سازی با ظرفیت مشابه در 14 ماه در کشورهای چین و ویتنام. 5. طراحی ساختار و فرآیند مشابه با تکنولوژی شرکتهای آمریکایی. 6. همکاری فنی و تکنولوژیکی با شرکتهای آلمانی و آمریکایی جهت نوآوری در تکنولوژی. مشخصات کارخانه: تولیدات: کک متالورژی، انرژی حرارتی، الکتریسیته ظرفیت فاز اول: 450 هزار تن کک متالورژی در سال و 32 مگاوات برق ظرفیت فاز دوم : 1،200،000 تن کک متالورژی در سال و 96 مگاوات برق میزان اشتغال 110 نفر تولیدی و 100 نفر ستادی میزان ماده اولیه مورد نیاز: 630،000 تن زغال سنگ کنسانتره در فاز اول پیمانکار اصلی: کنسرسیوم شرکتهای Shanxi Sente Coal and Coking Engineering Group و AVIC International Cooperation پیمانکار سازنده و نصاب داخلی: شرکت آذر طیف سپاهان پیمانکار ساختمانی: شامل 8 پیمانکار جزء مشاور و دستگاه نظارت: شرکت مهندسین مشاور پارت رایان ورنا سرمایه گذاران بانکی: بانک توسعه صادرات ایران و بانک مشترک ایران و ونزوئلا سهامداران شرکت: شرکت توسعه معادن و فلزات گروه سرمایه گذاری صنایع و معادن فلات ایرانیان شرکت ره اختران نور سایرین سرمایه ثبتی شرکت: 320 میلیارد ریال سرمایه گذاری پروژه: 1500 میلیارد ریال (بر اساس نرخهای سال 1391)

گروه صنايع معادن فلات ايرانيان (فلات)